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原帖由 wuizzard 于 2006-7-26 01:23 发表
好。如果有略微介绍步骤就好了
要做音箱，首先要有材料和元件。一对mini音箱必须的元件是两只扬声器，木板，接线柱，还有功放。这里我选用了惠威出品的U2S型扬声器，它的特点是高音和中音很好，灵敏度比较高，功率较小，可以由小功率的功放推动。这就满足了小体积的需求。但是这款扬声器的低频不如A2S型，这不能不算是一个遗憾。制作箱体需要板材，我使用的是4mm高密度板。功放方面，使用了国家半导体生产的LM4952TS型功率放大芯片。它的输出功率最大是3.8W，外围电路很简单，只有6只电容。最重要的是，它具有DC音量控制功能，可以通过一个引脚的电压高低来决定输出音量，这样就避免了直接调整信号电平带来的干扰和杂声问题。下面是它的电路图。
先解决功放的问题。光有一堆零件是没用的，需要一张PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)来承载所有的元件。印刷电路板的原始材料是绝缘的板材，两面或者一面贴上完整的铜箔。然后用种种手段降需要留下的部分保护住，再将剩下的部分腐蚀掉，于是就形成了走线。PCB上的走线要保证和原理图上一致。因为我用的是单面板，也就是只有一面有铜箔的板，因此走线不能交叉。如果实在需要交叉，就只能切断一根，然后在背面用一根导线引一下，这个导线就叫做跨线。在设计好的PCB中，使用了2根跨线。
设计完了PCB，下面就需要将它画到敷铜板上了。绘制的材料有几个要求，第一，需要是液体的，容易使用。第二，需要有保护能力，也就是至少得不溶于水。第三，要性质稳定，不和腐蚀剂反应。这样的材料很多，比如石蜡啊，虫胶液啊，甚至修正液都可以。当然我用的都不是这些，而是松香酒精溶液。这种溶液只需要把松香融解在酒精里，再加入一点点的龙胆紫上色，就制成了。它有什么优点呢？优点就是不仅仅满足上面3个条件，还有助焊的作用。所谓焊接，就是让焊锡丝和被焊的表面在加热的时候形成合金。因此，被焊接表面必须清洁，并且纯净。而铜表面都有氧化层，这层不除去是不利于焊接的。因此才需要助焊剂。松香含有一种弱酸，叫松香酸，在高温下可以和氧化铜反应生成松香酸铜和水，因此可以当作助焊剂使用。于是，如果用松香酒精溶液绘制PCB，腐蚀完毕后甚至可以不用清洗，因为它本身就是很好的助焊剂。利用鸭嘴笔，蘸上溶液，就可以在敷铜板上画线了。当然PCB上需要钻洞，为了安放元件么。钻孔在画线之前或者在腐蚀之后都可以，我比较喜欢在画线之前就钻孔。
腐蚀剂用的是FeCl3溶液。由于三价铁离子有比较强的氧化性，可以和铜单质反应生成二价铁离子和铜离子(此处不懂请复习化学氧化还原反应……)，也就能起到腐蚀的作用了。FeCl3的配置，只需要将FeCl3晶体投入水中，就可以了。浓度越高，腐蚀速度越快，但是边缘的整齐程度可能较差。这就看个人习惯了。我比较心急，一般喜欢用饱和溶液，呵呵。只需要待松香酒精溶液中的酒精挥发干净，就可以将其投入FeCl3溶液中腐蚀了。
半个小时后，腐蚀完毕，剩下的就是走线。
下面就是按照电路图把元件焊接在电路板上，就不多说了。
功放的电路部分完成了，下面就是制作箱体了。这里需要不少工具，我使用的是DeWALT牌电动往复锯和调速手电钻，还有修边机和手锯。音箱的上下左右四面板可以连在一起裁出一个长条，然后用修边机装上V型刀头，控制伸出的长度，顺着各个板子的接合部切过去，就可以很方便的把4片边板折成一个圈了。然后，再锯两块前后面板，箱体的裁板就完成了。接下来，在前面板上开一个47mm的孔用于装扬声器，再钻4个螺丝孔。背板上钻2个孔装接线柱。
干了一个下午，4mm高密度板裁板完毕，于是音箱的板材已经准备完毕。这张照片里，初步的安装也已完成。
下面是粘接。为了粘接的牢固，需要4根目条，粘在每个接缝的内侧。同时木条也可以帮助定位前面板。这个过程比较简单，就不多说了。
由于是封闭箱体，因此不能让箱子里空空荡荡的，需要塞入吸音棉吸收内部震动。因此在粘上前面板之前，需要塞进一大团的吸音棉。当然，扬声器的接线柱和背后的接线柱也需要用导线连接起来。
完成这些后，就只差外观了。
贴上黑色的波音片(装饰城有售)，外观的装饰工作就大体完成了。最后只剩下前面板的工作了。我很想用铝板，但是无奈又难买又难加工，于是折中地选择了铝塑板这个材料。铝塑板就是在塑料板的两面贴上铝板，既有铝板的外观又容易加工而且便宜，实为不二之选。用小刀沿着所需尺寸的边线裁下去，划的八九不离十快断掉，就可以直接用手掰断了，方便之极。然后对着喇叭，开一个孔，前面板就做好了。剩下的就是想办法固定在音箱前面，就大功告成了。
功放外壳制作过程类似，经过5个小时的努力，功放制作完毕。至此全部完成。 |
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发表于 2006-7-26 11:42
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